দবৃত্তাকার শেষ কভার gluing মেশিনপ্যাকেজিং এবং হার্ডওয়্যার শিল্পে সরঞ্জামগুলির একটি মূল অংশ। সাধারণ ফল্ট হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি বোঝা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
আঠালো ওভারফ্লো একটি সাধারণ সমস্যা। এটি প্রায়শই আঠালো নিয়ন্ত্রণ ভালভ আঠার সাথে আটকে যাওয়ার কারণে ঘটে, যার ফলে অতিরিক্ত আঠালো সরবরাহ হয়। মেরামত করার সময়, প্রথমে আঠালো পাম্পটি বন্ধ করুন, ভালভের শরীরটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং ভিতরের অমেধ্যগুলি ধুয়ে ফেলতে অ্যালকোহল ব্যবহার করুন। তারপরে, আঠালো আউটপুট ত্রুটি প্রতি চক্রের মধ্যে ±0.1ml এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ভালভ স্টেম স্ট্রোকটি ক্রমাঙ্কন করুন। যদি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বয়স্ক এবং ফাটল, অনুগ্রহ করে উচ্চ-চাপের সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন করুন এবং ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাতা সঙ্গে ইন্টারফেস ঠিক করুন.
দুর্বল বন্ধন সাধারণত অস্বাভাবিক তাপমাত্রার কারণে হয়। গরম গলিত আঠালো মেশিনের বন্ধন শক্তি কমে গেলে, হিটিং মডিউলে কার্বন তৈরি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, একটি বিশেষ স্ক্র্যাপার দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তাপমাত্রা 180-200℃ (আঠালো ধরণের উপর নির্ভর করে) এ সামঞ্জস্য করুন। ঠান্ডা আঠালো মেশিনে, এটি আঠালো তরল অপর্যাপ্ত মিশ্রণের কারণে হতে পারে। আলোড়নকারী ব্লেডগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন, ভিতরের দেয়ালে অবশিষ্ট আঠালো ক্লাস্টারগুলি সরিয়ে দিন এবং নিশ্চিত করুন যে ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 300 আবর্তনে স্থিতিশীল।
বৃত্তাকার শেষ কভার gluing মেশিনের clogging এর মসৃণ অপারেশন প্রভাবিত করবে. যদি ফিড ট্র্যাক আটকে থাকে, গাইড হুইল বিয়ারিং পরা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেগুলিকে গ্রেড P6-এর বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করুন। কনভেয়র বেল্টের স্লিপেজ প্রায়ই অপর্যাপ্ত টান দ্বারা সৃষ্ট হয়। 5-8 মিমি এর মধ্যে বেল্টের বিচ্যুতি রাখতে উভয় প্রান্তে টেনশন চাকা সামঞ্জস্য করুন। প্রয়োজনে, অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে পরিবাহক বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।
সেন্সরের ত্রুটি সহজেই ত্রুটির কারণ হতে পারে। ফটোইলেকট্রিক সেন্সর ভুল পড়লে, অনুগ্রহ করে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে লেন্সটি মুছুন এবং পরিবেষ্টিত আলো থেকে হস্তক্ষেপ এড়াতে সেন্সিং দূরত্ব 15-20 মিমি এ সামঞ্জস্য করুন। যদি প্রক্সিমিটি স্যুইচটি ত্রুটিযুক্ত হয়, টার্মিনাল ব্লকটি পরীক্ষা করুন, পুনরায় সংযোগ করুন এবং এটি শক্ত করুন। যদি এখনও কোন প্রতিক্রিয়া না থাকে, অনুগ্রহ করে এটি একই মডেলের একটি সেন্সর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (IP67 সুরক্ষা গ্রেড সুপারিশ করা হয়)।
এর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণবৃত্তাকার শেষ কভার gluing মেশিনঅধিকাংশ ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারেন. দৈনিক উৎপাদনের পরে, আঠালো বন্দুক অগ্রভাগ পরিষ্কার করা উচিত। ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ক্লিয়ারেন্স সাপ্তাহিক পরীক্ষা করা উচিত, এবং হাইড্রোলিক তেল (সান্দ্রতা সূচক ≥ 140) মাসিক প্রতিস্থাপন করা উচিত। একটি ফল্ট লগ বজায় রাখা এবং ঘন ঘন ঘটতে থাকা সমস্যাগুলির জন্য একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা ডাউনটাইম 30% এর বেশি হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
